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PMC--卓越的生产计划与物料控制管理 9月6-7日 广州 3980元

621-22日深圳

课程费用:3980/人(含资料费、专家演讲费、会务费)住宿可统一安排,费用自理

课程对象:销售业务部门、生产计划管理部门、生产制造部门、物料管控部门、仓储物流管理部门等相关部门专职人员。

课程背景

 

经过30多年的改革,我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求,生产计划与物料控制管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。迫使企业需要根据自身的情况,?#21487;?#21046;定出适合自身特点的生产计划与销售计划的中长期战略计划、年度计划与实绩管理,月度计划与实绩控制管理、每日计划与实绩控制管理、每类品名计划与实绩的控制管理、产线多品名小批量短交期与销售的排程管理、生产排程与物料配套性计划与实绩控制管理等综合信息管理体系。通过销售与生产管理体系、生产管理与制造管理体系、生产管理与物料控制管理体系、生产管理与仓储物流管理体系等来取得竞争优势。随着现代管理技术的不断发展,生产计划与物料控制管理,为企业的发展带来了巨大的经济效益,解决库存积压、资金回转?#23454;?#19979;、交付困?#35757;?#35832;多问题。现在人们把生产计划与物料控制管理誉为“企业的龙头兵?#20445;?#20063;被誉为企业的“第二利润源?#20445;?#22240;此受到众多企业的高度重?#21360;?/SPAN>

PMC = Product Material Control是生产计划及物料控制管理,通常分为两个部分,PC:指生产计划与排程管理、出货计划,主要职能是生产?#32479;?#36135;的计划与实际进度的控制管理;MC:是指物料库存计划与控制管理(俗称物控), 主要职能是物料匹配性计划、请购、物料调度、物料库存控制(坏料、呆料控制和正常进出用料控制)等。整个课程将以ERP 系统的管理基础获取MDS 销售订单和生产预测--- MPS主生产计划---APS 自动排程管理--- MRP物料需求计划---PR物料申购请求---PPB电子采购---MES 生产执行系统---DRP分销资源计划---PO订单跟踪管理---VOI/VMI/JMI/JIT零库存系统等多?#20013;问?#30340;库存管理系统,配合---IMS/SMT/RF ID/QRC?#26469;矸来?#26234;能控制跟踪管理等为主要引线系统?#24471;?SPAN lang=EN-US>PMC系统管理的学科。

运行ERP APS自动化排程解决柔性生产管理的困惑难题,机器利用率提升20%,平均生产周期减少30%,劳动力成本减少20%,库存减少30%,需求完成率提高20%,全面提升客户满意度等。

 

课程目标

 

本课程是王国超讲师在日本学习后,回到国内结合中国?#24149;?#32972;景,经过19年的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导,全面而系统地将理论与实战、教学与科研结合起来,针对中国企业的实际管理水平,把教学、科?#23567;?#23454;践、实战的经验融为一体,让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理技术的技巧。让越来越多的企业从PMC管理中获益,同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点有:

1.  完整、科学、适用的管理理念。让学员了解现代先进的PMC管理理念与?#20439;?#27169;式。

2.  掌握全面、系?#22330;?#32454;化、严谨的生产计划?#32479;?#36135;计划的设计与跟踪管理体系。

3.  掌握全面、系?#22330;?#32454;化、严谨的物料计划和QRC二维码物料跟踪管理系?#22330;?/SPAN>

4.  课程设计具有专业性和针对性。既有系统管理实操知识,也有专门工具的PK演练。

5.  课程不设强制性认可,鼓励学员大胆提问,现场互动交流。企业的现状不同,所面临的问题也不同,“他人的?#23478;┮部?#33021;成为自己的毒药?#20445;?#21482;有把脉?#25910;錚?#25165;能开出适合企业自身的?#23478;?#22937;方。

6.  课堂设组互动讨论,相互提问,现场体验多种生产模式下的现场管理状态,让学员在亲身体验中掌握管理的要点,在PK?#26041;?#20013;激发改善意识的欲望,在老师的指引下梳理出自身企业痛点的真因,在小组何老师的共同头脑风暴中?#39029;?#35299;决的办法。

7.  现场提问,现场解决。

8.  微咨询效果:各组设计PMC改善课题,进行小组间PK,老师最终点评,?#24179;?#31649;理困惑。

 

课程大纲

 

第一章  企业生产管理目前存在的问题分析

1.  为什么生产管理人在公司没有地位,上面被?#20064;?#21387;,下面被员工骂

2.  为什么生产管理的人到现场去被人称为“疯婆?#21360;保?#36973;人讨厌

3.  为什么库存越来越多,仓库越建越大

4.  为什么生产计划下达后,还要多次反复修改,计划不如变化快

5.  生产不?#24120;?#26159;部门和岗位的职责不清,还是体系不健全

6.  为什么开生产计划会议就是开生产管理人的批斗会

7.  为什么生产管理人总是被销售部门的人牵着?#20146;优?/SPAN>

8.  为什么老总也会直接让你增加或取消订单,你?#20174;?#33510;难言

9.  ?#23548;?#30340;生产计划数量是达成了,为何出货计划却没完成。

10.为什么交付(交期)管理?#32479;?#20102;生产管理部门的事

11.为什么你投入100个,想要90个,数量总是把不准

12.怎么让多品种小批量的排程管理不在让你一直头痛

13.为什么物料入库后总是?#20998;?#19981;良,缺斤少两,经常断料、错料、漏料等

14.为什么供应?#22871;?#26159;不按期交货,是供应商不配合,还是我们自身管理有问题

15.仓库的呆滞料为什么越来越多却没人理会,怎么都成了仓库管理部门的事了

16.视频案例讨论:

  分析企业整个内部供应链的问题点及系统解决方案

  学习对部门间的资源整合改善给企业带来的巨大收益

第二章  销售计划与控制管理

1.  为?#25105;?#21046;订中长期销产计划的战略管理

2.  梳理订单处理信息流程会有什么好处

3.  常规订单和新品名订单管理有什么不同

4.  如何制订销售与PMC生产计划的管理规范

5.  销售订单总量 N+2 滚动管理模式怎么操作

6.  每个销售订单客户 N+2 滚动管理模式怎么操作

7.  每个销售订单品名 N+2 滚动管理模式怎么操作

8.  树立销售部门传统模式的改革意识有?#25105;?#20041;

9.  案例: 联想供应链系统虚拟工厂订单交付系统应用的配合管理视频

10.案例:海尔多品种小批量的销售管理模式视频

第三章  PC生产计划与控制管理

1.  生产计划制定流程案例解析

2.  如何明确生产计划部门的计划制订与跟进管理事项

3.  生产计划制订与跟进管理需要哪些部门的帮助,帮助什么内容

4.  如何设定销产定例会议

5.  如何制订月度计划到日别计划的管理规范(SOP

6.  一级计划:制订企业中长期战略生产计划

1)  规划客户需求信息,确定企业未来发展方向

2)  确定企业未来资源的配置需求

3)  确定重点发展课题和方向

7.  二级计划:制订企?#30340;?#24230;生产计划

1)  按照中长期战略计划和下一年的实际情况制订工厂的年度计划

2)  根据年度计划对企?#30340;?#37096;资源配置进行规划

3)  确定当年重点发展的课题和方向

8.  三级工厂月度总计划怎么制订

1)  根据什么指标可以快速计算出全工厂的生产计划量

2)  为什么一级计划要限定修改?#38382;?/SPAN>

3)  三级计划表中?#23478;?#28041;及哪些管理指标

4)  三级计划如何发行与发行后又如何修订管理

5)  三级生产计划?#23478;?#21738;些部门,哪些人认可才能发行

6)  三级计划作成后,要不要限定间接部门的出勤计划和人员计划

7)  三级计划作成后需要通知哪些部门知晓,需要其它部门做什么

9.  四级生产计划---每日生产计划与实绩的控制管理

1)  每日计划是不是就是月计划数量按?#20064;?#22825;数的平均量

2)  制订每日计划需要注意哪些事项

3)  每日计划如何在现场进行推行

10.五级计划及控制管理---每个工程每天的计划及控制管理

1)  为什么需要设计每个工程间的计划

2)  每个工程间的计划如何联动设计

3)  每个工程计划设计时需要考虑哪些管理指标

4)  设计每个工程计划需要注意哪些事项

11.六级计划及控制管理---每类品名,每天产量排产计划与控制管理

1)  为什么要作每类品名、每天的计划

2)  这类计划如何考虑生产因素和销售因素

3)  工程瓶颈如何设计与控制管理

4)  品名和产线排程需要注意哪些事项

5)  品名计划设计时需要考虑哪些管理指标

12.七级计划制订与控制管理---每类品名、每个工位优?#20154;?#24207;排程计划

1)  为什么要作每类品名,每个加工工序的优?#20154;?#24207;排程计划

2)  如何作成每类品名、每个工序优?#20154;?#24207;排程计划,需要注意哪些事项

3)  每类品名、每个工序、外协商的优?#20154;?#24207;排程计划如何设计

4)  加工品、辅耗材、外协加工件计划如何进行同步管理

13.多品名短交期产品的计划与控制管理

  如何?#24179;?#22810;品种小批量短交期的排程难题

  多品种小批量的产线计划如何设计

  产线混产排程优?#20154;?#24207;怎么设置

  产线混产的产能如何计算

14.项目管理的生产计划如何设计

  项目计划管理的特征与目标的设定

  项目计划管理的要素和具体内容

  项目计划时间的具体确认方法

  项目计划的横道图(甘特图)的制作

  项目计划单代号网络识别图的制作

  项目计划双代号网络识别图的制作

  项目计划活动时间与项目间相互关系表的制作

  项目计划的评审技术

15.工程最大能力评估与控制管理

1)  每人每小时产出的数量如何科学的设计

2)  如何对人员?#20064;?#20307;制统一管理

3)  ?#23548;?#26368;大能力的计算与评估

4)  工程间最大产能的计算与评估

5)  单件产品生产节拍与生产时间如何设计与计算

6)  工厂、工程、产线、机台、个人的最大产能如何评估

7)  如何设计直通率、工程?#35745;?#29575;和综合?#35745;?#29575;

8)  工程稼动率(OEE)如何设计与计算

16.全面库存管理(原材料、消耗品、在制品、完成品)

1)  综合库存指标设定与控制管理

  如何设计综合库存周转率推移计划与实绩的控制管理

  周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理(概率计算法)

  周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理(平均计算法)

  库存量的增减与经营利润的变化分析

  月度库存指标差异?#25353;?#26126;?#19981;?#27861;”分析管理

  如何设计L/T流程目标与实绩的控制管理

2)  如何减少在制品库存量的浪费

  减少离岛式生产的在制?#20998;?#30041;时间浪费

  减少工程间搬运的时间的浪费

  同步化的改善

  TPM的运用,减少机械?#25910;?/SPAN>

  杜绝工程内批量不良的发生

  减少事前交接工作的预备量

  短缩流程(流程优化)

  勤务体制同步管理

  材料超市的运用

  IT+DT技术的运用

  TOYOTA双?#31383;?#30340;运用

  改善工程内物流方式

  构筑流水线的生产方式

  一个流(one piece flow)的运用

  现场分组实验,如何减少在制品量和缩短流程时间

3)  如何消减完成品的库存量

  ABCD发则分类管理

  库存分析目视化管理

  库存品红牌作战管理

  库存量和L/T责任制KANBAN管理

  变费为宝(再生利用、转卖、寄存、折价等)管理

  JIT系统的“0”库存与“极少化库存”管理

  VOI/VMI/JMI/JIT“零”库存管理系统的运用

17.建立CFT跨部门的快速响应机制(也适合急单、样品制作、一次性订单)

18.生产优先排序如何管理

19.如何对应插单或消单的管理措施

20.生产计划达成的每日状况如何用目视化管理

21.如何建立交期回答跟踪流程管理

22.如何快速回答订单交期

23.出货指示作业如何操作

24.如何建立每月产销计划与实绩的推移管理

25.每月生产、出货计划与实绩的推移怎么管理

26.每类品名、每天投入计划与实绩如何控制管理 

27.每天、每类品名销售计划与实绩如何控制管理

28.出货差数(尾数)如何对应管理

29.如何建立出货资料修改流程管理

30.如何建立捆包指示一览表

31.生产、出货与在库增减如何统一化管理

32.如何建立直送管理机制

33.订单对账单?#21152;?#21738;些部门协同管理

34.如何建立每天每次的出货关联资料的提出遵守率管理

35.建立客户满意度调查跟踪管理有什么意义

36.如何运用五原则分析法对对减少库存的问题点进行分组讨论

37.LP精益生产价值流改善,解决短交期,多品种小批量生产的生产模式。

1)总价值流分析

2)导入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪费

3)事务流程优化改善,缩短流程,提高效率

① 建立流程的起点和终点

② 建立关键流程步骤

③ 明确部门间事务流程步骤及处理时间

④ 识别部门间的浪费

⑤ 挖掘部门间事务不畅的根本病源

⑥ 杜绝处理和等待的时间浪费

⑧ 识别部门内的浪费

  对事务流程进行精益(LEAN)改善

⑨ 如何利用“牛皮纸分析法”排除事务浪费

Lean Before OR Lean After的效果比较

4)产品流程优化,应对短纳期,多品种小批量的生产模式

1)从结构布局上优化,排除浪费,提升效率

  平衡化生产配置

  安定化生产配置

  工程能力平衡配置

  离岛式工程生产配置

  L/T改善(one piece flow

  订书机原理的运用

  同步化、等量化改善

2)从现场工程内改?#35780;?#36153;,提高效率

  加工

  检查

  搬运

  停滞

  直通率

3)从作业方法上改善改?#35780;?#36153;,提高效率

  标准化管理

  按灯管理

  经济动作改善

  动作浪费改善

  “四不”过程控制管理

  人机配合工作的改善

  TOYOTA 双?#31383;?#31649;理模式的运用

  勤务体制匹配的改善

4TQM?#20998;?#36807;程控制管理,杜绝浪费

  自检

  互检(CORSS

  专检

  JDK自动检查

38.工业4.0GT群组技术管理运用,应对多品种小批量订制生产模式

1)敏捷制造的发展战略

2)由客户拉动企业的行为和必要条件

3)推动对拉动的管理瓶颈分析

4)推动对拉动的区别管理

5Pull Systems 后工序领取,后补充生产模式的运用

6)订单供需平衡周到日的管理

7)订单供需平衡每日到每个时间段的管理

8)运行法则和运行周期解析运用

9)多品种小批量的时间分配管理运用

10GT群组技术运行条件分析

11)加工产品中不同复杂程度零件分布规律解析

12)成组单元的组织?#38382;?#36873;择

13)工业4.0与传统工业的生产模式区别

14)并行工程产生的背景

15)卓越的并行生产大幅度短缩制造流程(L/T

16)重点管理串并行生产的设计过程管理

17GT技术生产追求的“零”浪费目标的管理

18)排除浪费的8种集成管理技术

19)快速订制生产的“虚拟制造”管理模式

20)快速响应的网络结构与合作流程

21)工业4.0从智慧工厂到智能生产的链接

22)智慧工厂的布局规划管理

39.如何设计PCKPI绩效考核管理

40.案例

1)  东莞五金模具工厂工业4.0定制型生产案例视频分享(中德合作的典范)

2)  CANON(佳能)多品种小批量快速组线生产模式的视频案例分组讨论

第四章  MC物料计划与控制管理

1.  如何建立企业物流信息流管理示意图

2.  如何建立申购方法的标准化管理

3.  常备性物料的需求计划如何做

4.  专用型物料的需求计划如何做

5.  什么是订购前置时间,如何设置

6.  什么是订购点,如何计算

7.  什么是订购量,如何计算?

8.  安全存量如何设定

9.  最高存量如何设定

10.最低存量和零库存量如何控制管理

  存量管制主要?#24515;?#20123;利弊分析JIT库存管理法

  VOI寄售管理库存法如何运用

a)  把物料寄放到客户仓库,客户使用多少结算多少

b)  客户管理库存

  VMI供应商管理库存法如何运用

a)  把仓库建立在客户工厂附近,供应商管理库存

b)  共同制定物料的供料和库存计划

c)  信息共享

  JMI联合库存管理法如何运用

a)  从供应商到客户间减少库存点从而减少库存量

b)  有专门的仓储物流公司统一管理库存和配送物料

c)  信息共享

  JIT?#38469;?#21270;库存管理法如何运用

  以上库存管理方法有什么本?#26159;?#21035;,哪种比较好

11.建立BOM(单耗/损?#27169;?#34920;有什么用处

12.如何建立BOM管理表

13.如何设计与合理运用单耗和损耗率

14.如何建立BOM 料件单耗生产DATA(清单)

15.如何利用生产计划计算物料需求量

16.如何确认物料的申购/入库/在库/安全存量等

17.供应商资源整合管理对企业的利?#36164;?#20160;么

18.物料供应不畅与各部门的职能职责有什么关联

19.MC物料KPI绩效考核内容如何设计管理

20.案例:

1. 浙江设备制造企业的PMC改善案例分享

2.  TOYOTA(丰田汽车) 多品种小批量生产管理视频分享

第五章  二维码(QRC)物料跟踪识别控制管理(完整案例)

1.  QRC产品跟踪系统过程控制管理的优势

  无接触扫描操作代替手工录入,避免?#23435;?#38169;误,确保数据采集阶段的?#26082;?#24615;,操作简单,培训成本低。

  减少对人的?#35272;?#24615;,减少人员流动所产生的影响,有效降低人工成本

  统一平台,所有信息都储存与数据库中,记?#32426;?#25972;?#26082;罰?#20196;查询方便快捷,便于追溯跟踪管理。

  保存内容多地永久储存,可异地同步共享,实时更新,避免数据的丢失。

  各?#26041;?#20449;息相互关联,避免任?#20301;方?#19981;良流入下一?#26041;冢?#21450;时快速发现并纠正异常,从根本上杜绝不良的流出,提高效率保证?#20998;省?/SPAN>

  追溯范围涵盖所有生产要素(4M1E,实现一站?#35762;?#35810;跟踪。

  凭个人级别、工号、账号密码进入独自的系统,规范了保密措施。

  账目清晰,高效追溯,简单快捷,降低?#20439;?#25104;本。

案例:

  IMS 4M级物料管理系统视频

  SMT ?#26469;矸来?#31995;统案例视频

2.  主要6大模块跟踪执行功能

1)收料管理

  如何?#26082;?#35760;录所收物料的状况,避免收料过程中的多收、少收、漏收、重复收

  仓管员如何处理和识别供应商的?#32454;?#21644;不?#32454;?#29289;料

  供应商的送货区分与识别管理

  输入进料系统信息,打印QRC编码区分识别

  贴收料QRC编码,待IQC检验

  自动录入进?#20013;?#24687;收料报表,数量差异自动报警管理

2TQM 全面?#20998;?#31649;理

  实现全面?#26469;恚?SPAN lang=EN-US>4M追溯管理

  全面实现IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN实时过程控制管理

  生产?#20998;适?#25454;实时录入,?#20998;?#38169;误停机报警?#26469;?#31649;理

  质量报表自动生成,OA无纸化管理

  年度?#20998;首?#20917;推移表自动生成管理

  月度机台别PPM、直通率、重大不良项目别图表分析管理

  仪器设备多样化图形分析,支持EXCEL电子表格设计模式

  检查过程中?#32454;?#21306;分?#32454;?#29289;料和不?#32454;?#29289;料的实时追踪管理

  扫描收料QRC编码,将上料信息导入IQC检验管理系统(视频)

  IQC检验?#32454;瘢?#25171;印检验QRC编码贴附与物料包装上(视频)

  ?#32454;?#29289;料等待入仓,不?#32454;?#29289;料拒收退还供应商

  进入分区识别入仓系统

  QRC预知将过期的物料,错误出库自动报警提醒

  自动杜绝过期物料发放到生产现场

  IQC报告系统永久存储,随时随地查询、打印、导出管理

3)入仓管理

  满足采购入仓、客供入仓、样板入仓、外发入仓等各种类型的物料入仓

  记录入仓基本信息(ABC检查、?#32454;瘛?#26377;效期等)信息,形成入仓记录

  库存物料电子记录卡明细表管理

  查询?#32454;?#29289;料入?#20013;?#24687;明细

4)发料管理

  PC电?#26376;?#20837;发料信息

1.  计划批次领料信息

2.  ?#30053;?#25110;修改的变更领料信息

3.  PC指示查询库存误差报警管理

  PMC发放材料批号、产线别指示

  ERP自动生成发料单和领料单号

  UPS移动电车现场发料管理

  依靠QRC编码?#26082;?#21457;放物料

  精确记录物料出库后的去向管理

  根据生产计划打印发料QRC编码贴附跟踪管理

  没有IQC?#32454;?SPAN lang=EN-US>QRC编码系统禁止发料

  发料QRC编码的8?#20013;?#24687;管理(?#37096;?#33258;定管理)

  QRC编码自动控制先入先出管理

  物料存放现场或产线使用管理

  未发物料电子备注?#24471;?#31649;理

  物料电子记录卡管理

  ?#23548;?#25910;料内外箱、产品别QRC编码对照确认

5)生产过程QRC编码控制管理

  生产前将作业标准文件编号、人员别编号、设备别编号、物料编号、治工具/仪器编号录入QRC系统备案管理(视频)

  首检、过程抽检、专项检查实时录入数据生成报表(视频)

6)物料过程文件控制追踪管理

  从出货记录到收货记录全线QRC系统跟踪管理

  电子记录简单化、EXCEL实时便捷导出管理

  OA 电子报表高效安全管理

3.  专门为精密制造业?#21487;?#25171;造的产?#20998;?#33021;追踪系统(视频)

第六章  现场学员PMC问题解析

 

主讲老师?#21644;?#22269;超

 

拥有自己的多家企业,涉及实体生产、进出口公司等

曾多次去美国、日本、德国?#34892;蕖?#21442;加过管理技术世界研讨会、新生产变革研讨会、成本递减世界发表会、管理技术/生产技术转让承接,国外工厂多次搬迁中国建厂等精益管理经验。曾受到日本知名精益管理大师岡田、小川、长召的?#29366;?#19982;中国工厂的现场指导。

【工作经历】

93 年开始工作:

职业经理人经验?#21644;?#22269;超老师曾在全球标杆日本跨国集团---太阳诱电株式会社工作20年。历任制造部部长、生产管理部部长、设备管理部部长、仓储物流部部长、事业企划部部长、工厂长等职务,其中担任工厂长8年(相当于中国集团总部制造管理总监)。

曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、?#20998;?#25913;善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会,并多?#20301;?#24471;个人和团体一等奖和特等?#27604;?#35465;(996-12月日本国群马县太阳诱电本社的《成本改善国际研讨会》, 049-051月韩国太阳诱电的《管理技术和生产技术转让?#36234;印?SPAN lang=EN-US>, 201010-11月日本国群马县太阳诱电本社的《新生产方式改善成果研讨会》等。

08年开始进入企业咨询、讲师的职业生涯。

82-3日广州 骏粤大?#39057;?/SPAN>         

 

{课程背景}

在当今越来越激烈的竞争环境下,作为一名采购职业经理人,应具?#25913;?#20123;能力和素质?采购流程管理应该选用全责制还是分段制?供应?#22871;?#20551;,采购方应该如何防范?采购方与供应商应该建立什么样的职业关系?在面对数十家供应商时,我们应该如何分类管理?评估新供应商时的?#35759;?#21644;挑战?#24515;?#20123;?#35838;?#20160;么我们与供应商会经常发生合同或订单纠纷?信得过的供应商还要不要加强日常管理?货期延误,我方有无责任?每年的供应商绩效评估究竟发挥了多大的作用?

 

{课程收益}


 

Ø         供应商管理的挑战?#24515;?#20123;?

Ø         如何优化采购?#20439;?#27969;程?

Ø         如何做好供应商的分类管理?

Ø         如何做好供应市场的调查?

Ø         如何选对我们的采购对象?

Ø         如何评估新供应商?

Ø         如何防范合同的纠纷?

Ø         如何做好供应商的日常管理?

Ø         如何评?#32769;中?#20379;应商?


 

 

{课程大纲}


 

第一讲:供应商管理的挑战?#24515;?#20123;?

l         供应商参假出事,采购方有无责任

l         ?#39029;蟆?#24590;么会曝光

l         如何提升我们的采购能力?#23433;?#23432;?

l         什么样的人适合做采购?

l         如何使采购人员具有良好的操守?

l         如何实施采购?#25351;?#21046;度

l         做好?#25351;?#21046;度的前提

l         完善的采购制度体系

l         外资与民企相互学习些什么?

 

第二讲:如何优化采购?#20439;?#27969;程?

l         采购管理的功能流程是什么?

l         ‘确定采购要求’的标?#23478;?#25454;是什么

l         零售业的‘确定采购要求’

l         零售业确定采购要求是指:

l         进货品种越多越好还是不要太多好

l         门店应该引进何?#20013;?#21697;

l         ‘寻找供应商’时的注意事项

l         砍价与评估供应商的先后关系

l         如何做到“性价?#21462;?#26368;高

l         砍价的方式

l         ?#23433;?#36141;计划”包含哪些内容

l         ‘付款’工作的主要内容

l         影响采购?#20439;?#27969;程的因素?#24515;?#20123;?

l         什么是‘全责制与分段制’

l         ‘全责制与分段制’的优缺点

l         ?#20064;迨讲?#36141;模式的利与弊

l         采购?#20439;?#27969;程不合理的后果

l         如何做好采购?#20439;?#27969;程的优化?

l         第一步:将公司?#20013;?#30340;采购?#20439;?#32534;制成采购?#20439;?/SPAN>流程图

l         第二步:调整流程中不合理的部分

l         第三步:调整采购岗位的设置

l         什么是聘任制专业职称评级制度

l         制造业采购岗位设置的基本模式

l         设定‘现金(紧急)采购员’的意义

l         第四步:更新岗位职责?#24471;?#20070;

l         岗位职责?#24471;?#20070;应包括哪些内容

l         采购人员的职责分配

 

第三讲:如何做好供应商的分类管理?

l         采购管理有几大类别?

l         原材料、?#20439;?#24615;采购物品如何分类

l         采购物品分类的作用是什么?

l         分散采购好还是集中采购好?

l         同一物品的单一与多家策略

l         经销商是多好还是少好?

l         为什么要用经销商?

l         哪种物品应经销?#22871;?#21512;化

l         集中采购的优缺点

l         买卖关系的类别

l         两类关系的采购策略区别?

l         买卖关系的确定

l         如何降低各类物品的采购成本

l         服务性供应商的分类意义是什么

l         采购物品分类的关键?#35759;?#26159;什么

l         什么是Pareto(帕累托)分类法

l         如何进?#20449;?#32047;托分类?

l         第一步:对所需分析的指标,从大到小进行排序

l         第二步:计算每一物品占总体的百分率

l         第三步:计算每一物品的累积百分率

l         造成采购风险的因素?#24515;?#20123;?

l         不同供应市场的采购风险分析

l         不同采购类型的分类区别

l         ?#22530;?#24615;采购的物品如何分类

l         ?#22530;?#37319;购的战略定位

l         五类商品的采购要求

l         ?#39029;?#23478;好还是中间商好

l         ?#22530;?#37319;购的买卖关?#31561;?#23450;

l         如何提高获利性

 

第四讲:如何做好供应市场的调查?

l         供应产品如何分类

l         如何了解供应市场的大与小

l         造成生产?#35759;?#30340;因素?#24515;?#20123;?

l         产品供应的地域性特征

l         生产供应厂家的数量及部分名录

l         众多供应商,我选谁?

l         行业及企业的生命周期阶段

l         行业政策与法规的影响

l         供应市场竞争的特点?

l         营销模式

l         供应链特性

l         原材料供应的特点

l         供应价格变化的影响因素

l         物价指标的类别

l         什么是CPI指标?

l         什么是PPI

l         什么是PMI

l         如?#20301;?#21462;供应市场的信息?

 

第五讲:如何选对我们的采购对象?

l         供应商表现的分类

l         如何减少傲慢型供应商

l         工业品营销与消费品营销的区别

l         供应商的客户分类

l         供应商为何会报不同的价?

l         我们应该如何选择供应商?

l         如何减少?#38480;?#22411;供应商

l         如何选择恰当的供应商生产类型

l         培养供应商与开发新供应商的比较

l         开发新供应商的原则

l         先看能力还是先看态度

l         供应商开发的三步曲

 

第六讲:如何评估新供应商?

l         新供应商评估的五大步骤

l         第一步:供应商评估的四大内容

l         不同类型供应商的评价侧重点

l         产品的现状

l         产品的性能与质量

l         什么是供应商的质量水平

l         如何评估供应商的保障能力?

l         管理?#29616;?#30340;意义

l         培训评估为什么重要

l         供应商的采购管理

l         设备管理

l         供应商的内部监测与改进

l         供应商的实力?

l         评估实力的依据

l         如何评估供应商的愿望

l         不同生产类型供应商的评估重点

l         服务性供应商的特点

l         服务性供应商的评估指标

l         生产外包供应商(经销商)的评估

l         第二步:应该问谁?

l         第三步:怎么问?

l         调查问卷设计的注意事项

l         问题设计的?#38382;?o:p>

l         第四步:如何给供应商的现状打分?

l         如何制定打分的标准

l         如何计算打分的结果

l         为什么要进行权重性计算

l         评估指标的权重分析

l         如何分析调研结果?

l         新供应商是否?#32454;?#30340;评判标准

l         第五步:新供应商评估审批表的填报

l         为什么要填报“新供应商评估审批表”

l         ‘新供应商评估审批表’模版

l         什么是供应商的?#29616;ぃ?o:p>

 

第七讲:如何防范合同的纠纷?

l         为什么会产生合同纠纷?

l         案例一

l         口头协议有效吗?

l         案例二

l         不同合同类型的纠纷

l         案例三

l         合同法的四项基本原则

l         案例四

l         要约与要?#20339;?#35831;

l         案例五

l         签了字的合同可以改吗?

l         价格经常波动的材料如何定价

l         合同定价模式

l         国际合同与国内合同的区别

 

第八讲:如何做好供应商的日常管理?

第一节:供应商的关系管理

l         区别对待,分类管理

l         合作型供应商的产生原因

l         如何与独家供应或?#26469;?#24230;高的的供应商相处?

l         如何与领导选定的供应商相处

l         如何与?#26696;?#24773;好,但能力较差的供应商相处

第二节:采购订单的跟踪管理

l         实物采购订货的工作流程

l         制定采购订单时的考虑要素

l         如何确保供应商及时收到订单

l         如何跟单

l         如何把好入仓验收关

l         为什么抽样方法很重要?

l         抽样的三类方法

l         如何抽样?

l         如何取样?

l         我方‘挑着用’的后果

l         为什么会不得不收

l         工厂原材料的库存策略

l         ?#22530;?#20135;品的库存策略

l         如何跟踪服务商的服务

第三节:供应商的风险管理

l         什么是供应商的风险管理?

l         如何做好供应商的风险管理?

l         第一步:供应商不?#33041;?#30340;原因会?#24515;?#20123;?
第二步
各种原因的排序性分析

l         第三步:一旦发生怎?#31383;歟?o:p>

 

第九讲:如何做好采购管理的绩效评估?

第一节:如何有效评估供应商的

l         为什么要建立现用供应商的评估体系

l         新供应商评估与?#20013;?#20379;应商评估的区别?

l         ?#20013;?#20379;应商的评估的原则

l         供应商表现的?#35745;?#25351;标

l         质量指标

l         如何评估服务商的服务质量

l         供应指标

l         经济指标

l         零售型供货商的经济指标

l         服务指标

l         供应商表现的评估频率

l         建立供应商电子档案库的注意事项

l         为什么要建立“供应商电子档案库”

l         如何建立?#32454;?#20379;应商电子档案

l         如何判断供应商表现的好与坏

l         与它的同行比较(SWOT分析法)

l         好供应商的奖励

l         表现不佳的供应商?

第二节:如何做好采购人员的绩效评估

l         评价采购人员工作表现的三大方面

l         有无违反公司规定的行为

l         如何建立?#23433;?#36141;节约奖”制度


 

 

{主要适宜对象}

   高层管理者、采购部门、品管部门、物流部门、设计部门、财务部门及其他相关部门的职业经理人

{讲师介绍}

张仲豪老师毕业于美国密西根州立大学,硕士学位,是改革开放后早期的海归派高级职业经理人。曾先后任职于美国亨氏、英国联合饼干、美国美赞臣等500强跨国公司,担任公司?#20439;?#24635;监及其他高级管理职务。二十多年的实战经历,专长于采购与供应链管理,是国内采购物流领域中少有的集丰富海外工作经验、国内资深管理阅历及国际权威?#29616;?#20110;一身的实战派管理与咨询专家。

张老师是国际四大职业证书授权讲师?#22909;?#22269;注册物流师(CTL)?#29616;ぁ?SPAN lang=EN-US>ILT国际物流职业资格?#29616;ぁ薄?SPAN lang=EN-US>CIPS国际注册采购与供应经理?#29616;ぁ?SPAN lang=EN-US>ITC国际贸?#23383;?#24515;授权采购与供应链管理国?#39318;?#26684;?#29616;?#20013;心。

 

{张仲豪老师授课风格}

*         富有很强的激情, 风趣、?#21738;?SPAN lang=EN-US>, 现场感染力强

*         采用循序渐进、深入浅出的教学方式、丰富生动的实战案例,帮助学员拓宽视野,提高思维能力,掌握相关的方法和工具

*         课件设计力求深度,实用、案例多为工具性案例,有很强的实操性。课程内容跨度大,尽?#35838;?#21462;各个行业的精粹,具有高度的浓缩性.

*         培训费:4500元/人(包括授课费、讲义、午餐、课间茶点等)

* 参 会 报 名 回 执

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职务

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汇款帐户:  公司名: 深圳市诺思凯企业管理咨询有限公司

帐 号:  0022 1002 46482

开户行:  平安银行深圳卓越城支行

付款方式:   □现金   □转帐 

参会费用:共计:     

*         报名流程1、填写完毕请邮件 [email protected] ,开课前三天收到我们发出的《参会确认函》;3、请完整填写电子邮件地址,?#21592;?#20250;后收取资料;

*      咨询电话:   13719445029  余兰

 

咨询/报名电话
热线电话:广 州:20-34351152    上 海:021-51035961    深 圳:0755-61289890
     [ 确认报名请点击此处下载《PMC--卓越的生产计划与物料控制管理 9月6-7日 广州 3980元》报名表(WORD) ]   
参会方式:1、网上在线报名
      2、下载《PMC--卓越的生产计划与物料控制管理 9月6-7日 广州 3980元》报名表传真报名  
      3、拨打热线电话报名
参会流程:电?#20843;?#21462;(下载/网上)报名表-->回传报名表-->转账(或开课现场交款)。
      请您把培训回执表填写好发邮件至:[email protected],课前一星期您将会收到传真函,包括培训注意事项及详细安排。
 
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